옵셋인쇄의 원리는 여러분이 다 알고계시는 것처럼 물과 기름의 반발로 판 표면에 요철이 없는 평판인쇄방법이 대표적으로 쓰이고 있습니다. 이 원리는 상식적으로 우리가 아는 것으로 믿고 넘어가겠습니다. 그림을 보시면 이해가 빠를 것입니다. 그러나 모두들 잘 알고 있는 것에 조금 더 추가하셔야 할 것이 있습니다.

잉크를 묻히기 전에 물을 먼저 묻히고, 그 후 판면에 잉크를 묻혀서 블랑켓에 또다시 종이에 전달되기 때문에 물이 들어가는 습수장치가 옵셋인쇄에서는 중요합니다.
이 물은(약산성-알콜로 PH조절) 인쇄판의 비선화부(그림이 없는 부분-친수성)에 잉크를 묻지 않게 해주는 역할을 합니다. 선화부(그림이 있는 부분)에는 옵셋잉크가 가지고 있는 용제의 친유성으로, 종이에 물대신 잉크를 전달해주면서 인쇄가 되는 것입니다.
이 때 사용하는 물의 양이 많으면 잉크가 흘러 블랑켓에 종이가 달라붙고, 적으면 비선화부에까지 잉크가 올라가거나 종이가 뜯기기도 합니다. 물의 농도를 적당하게 맞추는 것도 기술입니다.

인쇄판은 지난시간에 배웠던 인쇄판 만들기를 기억하신다면 더욱 이해가 빠를 것입니다.소부를 통해 만들어진 얇은 인쇄판이 옵셋 인쇄기에 걸리면서 직접적으로 잉크를 종이에 전달하는 것이 아니라, 종이와 인쇄판 사이에 블랑켓이라는 고무통을 거치면서 부드럽게 잉크를 전달해줍니다. 인쇄판에 있는 잉크는 블랑켓을 거쳐 다시 종이로 전달됩니다.

그래서 인쇄소에서는 블랑켓을 중요하게 생각합니다. 소모품이기 때문에 몇 개월에 한번씩은 갈아주어야 잉크가 제대로 종이에 전달됩니다. 물론 블랑켓이 고르지 않다거나 이물질이 있다면 불량한 인쇄결과물이 나오겠지요. 그리고 또 기억하실 것은 블랑켓에 전달된 그림은 반전되어 있어야 종이에 그림을 전달했을 때 똑바로 나온다는 사실입니다.

그렇다면 필름에서 인쇄판을 만들 때는 어떻게 했는지 기억나십니까?
반전하지 않고 그대로 빛에 쪼여 부식시켰습니다. 그래서 필름막이 뒤편에 있습니다. 필름두께만큼의 오차나 필름막과 인쇄판과의 간격을 최대한 줄이기 위해 인쇄판 위에 필름이 반전되지 않고 그대로 올려져서 빛을 받습니다. 하지만 인쇄에서의 방법은 간접적으로 블랑켓이라는 곳에 화상이 옮겨지고 그 화상이 종이로 옮겨지는 원리이기 때문에 육안으로 봤을때 블랑켓이 반전되어 있어야만 종이에 똑바로 옮겨집니다.

우리가 미술시간에 판화를 할 때 힘을 주어 종이를 누르는 원리와 같습니다.그 블랑켓이 고무로 만들어졌기 때문에 압력을 가하면 잉크를 종이 깊숙이 미끄러지지 않게 전달해줍니다. 이렇게 종이를 블랑켓 쪽으로 압력을 가하는 압통이 종이 뒷편에 있습니다.
지난 시간에 말씀드린 것처럼 똑같은 필름에서 인쇄교정시의 색과 인쇄의 색이 달라 보이는 이유는 이 압통 때문인데, 잉크가 안정감 있게 종이 깊숙이 침투된 결과라 하겠습니다.
반복하면 옵셋인쇄기는 물과 잉크는 기본이고요 인쇄판통, 고무통(블랑켓), 압통, 이렇게 3개의 커다란 원통으로 구성되어있습니다.

1. 급지장치(Feeder)
2. 인쇄장치(Printing Unit)
3. 습수장치(Dampeuing Unit)
4. 잉크공급장치(Inking Unit)
5. 배지장치(Delivery)로 나누어 설명하기도 합니다만 여기에서는 간단하게 말씀드리지요.
사실 인쇄에서 공학적으로 연구을 통하여 인쇄품질의 적정성을 표준화시키는 일은 만만치 않은 작업입니다. 하지만 이는 옵셋 인쇄가 영세성을 벗어나기 위해선 꼭 필요한 일 중에 하나라 봅니다.


옵셋인쇄의 원리는 기본적으로 잊지 마시고 이제 기계를 살펴보겠습니다.
인쇄기계에서 잉크를 내려 인쇄판에, 물이 축여진 블랑켓에, 종이에 전달되는 과정을 그림으로 보면 다음과 같습니다.
위에 많은 동그라미는 잉크를 고르게 얇게 펴서 일정량을 구석구석 인쇄판에 전달하기위한 롤러입니다. 이것이 한 색에 관한 구조입니다. 4도기계라면 이와 같은 구조가 4개가 있어야 겠지요!

위 그림을 4번 반복하면 아래그림과 같겠죠! 여기에서 인쇄색의 순서를 눈여겨 보십시오.
예전에는 YMCK순서로 하기도하였지만 최근에는 가늠선이나 인쇄효과를 고려하여
검정 - 빨강 - 파랑 -노랑(KMCY)나 KCMY로 순서를 잡는 경우가 많습니다.
잉크막의 두께도 일정하고 고르게 관리되어야 되는데 일반적으로 잉크막의 두께순서는 아래와 같습니다.

알콜(인쇄기계에 있는 습수장치의 PH를 약산성으로 조절하기 위함)
벤졸(인쇄판의 잉크나 블랑켓을 닦기 위함-이 벤졸은 공해물질이기 때문에 최근에는 대체용제가 나오고 있음)

지금 이 시간에는 구조에 대하여 완전히 이해하시고 다음시간에는 본인쇄와 인쇄불량에 대하여 알아보겠습니다.